海克斯康为一家总部在瑞典的跨国公司，从生产精密检测设备起家，逐渐建立起全球声誉，如三坐标测量机的占有率居全球市场第一，在2005年收购了拥有200多年历史的莱卡工业测量系统公司。基于计量测量以及传感器技术，2000年以来海克斯康加大了对工业软件的收购力度，收购了一系列CAD、CAM、质量控制、质量管理等软件，并成功转型为全球工业软件巨头。

  2022年海克斯康年报显示，其全年营收规模近52亿欧元，在50个国家有2.4万名雇员。海克斯康主要有两大业务板块，一为地理空间解决方案，即基于激光扫描、机载摄像机、无人机等捕捉现实的传感器，再经由软件处理在3D绘图或者精准定位方面的商业应用，该板块贡献了25亿欧元营收；二为工业公司解决方案，即基于传感器和软件在工业计量测量领域的商业应用，该板块贡献了26亿欧元营收。

  海克斯康预计在2022-2026年间营收年均增长幅度为8%-12%，其中5%-7%来自有机增长，3%-5%来自收购带来的结构增长。

  海克斯康（中国）的总部在青岛，在青岛有全球最大的三坐标测量机生产基地。其前身为中国第一家测量机合资制造公司，2001年被收购加入海克斯康集团。近日，21世纪经济报道记者走访调研了海克斯康青岛双智赋能中心及全球最大三坐标测量机生产基地，海克斯康制造智能大中华区执行总裁郝健接受了21世纪经济报道记者的专访。

  郝健：在中国的工业化进程中，2001年中国加入WTO是重要的时间节点。加入WTO后，中国开始做代工，用了十几年的时间成为全世界的制造工厂，从最初的鞋袜到现在的手机等高端消费电子科技类产品。随着中国劳动力成本的逐步的提升，部分劳动密集型产业开始迁往东南亚，而深圳、东莞等沿海城市自2008年开始也在持续推进产业的腾笼换鸟。当前，中国工业仍在持续转变发展方式与经济转型，并提出与高水平发展相适应的新型工业化道路。

  而从全球工业发展史来看，工业进程大体分成四个阶段，分别是工业1.0、2.0、3.0、4.0的时代。从工业1.0到工业4.0，时间周期越来越短，1.0到2.0可能经历了百年时间，3.0到4.0可能就是二三十年时间，这跟技术加速迭代有关，人工智能技术可能加速工业迭代进程。从技术路线来看，从手工生产迭代为批量化生产模式，再到现在的柔性制造。工业4.0的终极目标就是人机一体化智能系统，即同时具备大规模批量化生产的效率，也能满足私人定制化的需求。

  这表明，代工是产品生产链条中利润最薄的一环。对于中国而言，中国要提升制造业的竞争力需要往前端延伸，即掌握设计能力。掌握设计能力后，借助智能化生产的手段，利用好庞大的消费场景和需求，中国新型化工业才能在全球工业竞争中胜出。

  郝健：海克斯康是以计量测量起家，计量测量贯穿制造业的全生命周期。设计、工程验证、批量化生产等不同阶段，都需要计量测量来验证是不是满足工程标准、是否能保证产品的稳定性等。经过测量计量还能把数据流打通，即测量计量的数据要返回到设计端和工程端，打通的数据形成了孪生虚拟世界，通过仿真模拟等技术能大量削减工程中试阶段的成本。

  以近些年中国发展迅速的新能源汽车为例，为何车企在短时间内能推出慢慢的变多的车型，很重要的原因主要在于中国车企的设计仿真、生产、质量管理等平台逐渐搭建完备。原来车企推出新车，做完设计后需要做样机，样机要经历各种物理实验，这些测试往往要在专门的物理模拟空间中进行。现在借由工业软件，可以极大地缩短这样的一个过程，比如在CAE仿真软件中进行模拟，利用仿真技术极大地节省了物理实验和工程验证成本，这样能大幅度缩短新产品设计研发时间，从而确定保证产品能快速推向市场。

  多年来，海克斯康持续引进学习全球前沿技术，并立足本土企业实际，加大本地化研发投入，围绕工业软件与高精度智能装备，逐步扩大在华投资，在汽车制造、航空航天、电子制造、石油化学工业以及智慧城市建设等二十多个行业领域为企业赋能。

  《21世纪》：当前中国在加大卡脖子领域技术攻关。从海克斯康的角度，中国制造业当前要突破哪些重点薄弱环节？

  郝健：从芯片、光刻机等高端装备，到CAD、CAE仿真等高端工业软件，中国在这些高精尖领域还有些缺失。

  从海克斯康自身来看，在青岛这个全球最大的三坐标测量机生产车间里，这个设备上的一些很小的零部件，比如传统环节用到的弹簧还得从国外进口。的确，中国国内做弹簧的比比皆是，但是高端的、微米级纳米级、长期稳定可靠的弹簧，依然是短板。这背后有材料的问题，也有工艺的问题。这是海克斯康持续多年推进本土化过程中的亲身经历，所以直到今天仍要不断寻求突破。

  在工业软件领域，中国仍面临较大的提升空间。工业软件的价值不是一堆代码，重点在于沉淀多年的工业知识，通过很多年、很多专家、大量工业知识的不间断地积累及模型积累，才打造出工业软件体系。

  《21世纪》：海克斯康深耕中国多年，见证了中国制造怎样的变化？当前中国市场在海克斯康业务板块中又扮演了什么角色？

  30年前，海克斯康在中国的测量设备跟当年汽车一样，全部都是原装进口。改革开放以来，得益于中国庞大的市场，市场需要快速的本地响应，于是开始在中国建厂。在青岛这个全球最大的三坐标测量机生产园区，30年前100%是原装进口，到现在90%实现了国产化。

  20年前，我们引进一款产品时，当时的高端螺丝钉都是从美国原装进口，那时候一颗螺丝钉一美金。后来我们花了四五年时间，实现了这些高端螺丝钉在国内稳定生产，选好供应商后，教供应商怎么管控质量、提升质量。当然，现在部分高端测量设备中的传感器、控制管理系统的部分核心装备及高端芯片还需要从国外进口。

  近十年来，本土化的进程在明显加快，这跟中国工业基础的发展密不可分。这要感谢中国给海克斯康带来的庞大市场需求。我们的一个体会，近十年来，中国客户尤其是一些高端客户提的要求和标准比欧美要更高。怎么去满足这些客户的更加高的要求，倒逼着在中国本土推进有关技术或产品研制，以实现高度开发定制。这些来自中国的本土技术成型后，可以反哺欧美市场。这五年来，中国本土研发的东西，慢慢的开始返销欧美。从消化吸收再创新，到反向出口到欧美，海克斯康（中国）在这样的领域是比较靠前的。

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