海克斯康制造智能解决方案以“品质和质量”为核心，将质量融入企业全流程，通过在设计工程、生产制造、计量检验测试领域专业的技术和经验，实现品质驱动生产力。
随着现代化工业的发展，包括汽车、机床及模具等在内的制造业要求零件具备高度互换性，对尺寸位置和形状公差的要求慢慢的升高，促进和推动了坐标测量技术的发展。
1962年，作为菲亚特汽车公司质量控制工程师的Fraorinco Sartorio，在意大利都灵创建了DEA公司，变成全球上第一家专业制造坐标测量机设备的公司。
7月3日，e-works首届意大利瑞士人机一体化智能系统考察团来到位于意大利都灵的海克斯康测量机工厂，参观了海克斯康三坐标测量机（CMM）的生产车间和体验中心。海克斯康都灵工厂前身即是DEA公司，生产了世界上第一台龙门式测量机Alpha 3D，DEA公司于2001年并入海克斯康，截止2018年5月，海克斯康都灵工厂生产了2万多台三坐标测量机。
海克斯康目前有两大业务板块：智能制造与智慧城市。海克斯康都灵工厂主要定位在面向离散制造的业务板块，生产三坐标测量机，并提供智能制造解决方案。海克斯康都灵工厂总经理Fabrizio Pescetto、海克斯康销售运营经理Pietro Frascella、海克斯康研发经理Marco Massala、海克斯康产品经理Antonio Tancredi等领导亲自接待了考察团。
海克斯康产品经理Antonio Tancredi带领考察团参观了都灵工厂的桥式、龙门式和悬臂式和车间型三坐标测量机的生产、装配与标定过程。在海克斯康都灵工厂的车间，配备了生产管理系统，能够管控每台设备的装配、标定和包装等流程。同时车间里还配备了NFC应用，操作人员只要用手机，就可以显示出相应机型的操作说明和视频。
Antonio Tancredi向考察团介绍，海克斯康三坐标测量机底座基本采用花岗岩台面，从而确保所有轴上具备了相同的热力学特性。基于花岗岩底座，使其具有承载能力强、工件放置空间宽阔、装卸便捷的特点；三轴轨道均采用优质花岗岩材料，使三轴具有相同的温度特性，因此拥有非常良好的温度稳定性、抗时效变形力，刚性好、几何变形小。
对于大型的三坐标测量机，海克斯康通常按照每个客户需求进行定制，而小型的三坐标测量机则相对标准化，都灵工厂一年可以生产300台。
在体验中心，Pietro Frascella带领考察团重点参观了海克斯康最新款的TIGO SF车间型三坐标测量机，TIGO SF专为车间现场的使用而设计，将RFID、机器视觉、协作机器人、在线检测和管理软件系统结合起来，实现了全自动检测。
TIGO SF车间型三坐标测量机是海克斯康推出的车间型精密测量系统，面向车间现场中小尺寸的精密计量任务。TIGO SF采用高耐磨精密直线导轨，无需气源，提供精确导向和长期稳定性；其无牙螺杆传动技术，可以在一定程度上完成精确、可靠的无级传动。
Pietro Frascella指出，TIGO SF车间型三坐标测量机是各种精确、中小尺寸零部件的理想测量方案，机器行程范围达到500 x 580 x 500 mm（X/Y/Z），是该类别产品中精度最大的机型，优化的结构温度补偿允许在15到30 C环境下的测量，从而为苛刻的车间现场环境下的测量提供了精确的测量结果。
作为全合一的测量系统，TIGO SF的显示器与主机整合为一体，减少车间现场的占地面积，可与生产单元紧密结合或者是放置在生产现场的任何区域。能够代替所有的专用量规和手工检验测试仪器，无缝衔接生产线，实现连续监控。整个机器设计都符合人体工程学，改变了操作者与测量工具进行交互的方式。
海克斯康推出的360SIMS智能在线测量解决方案是适用于汽车制造车间现场的新一代自动化测量系统，通过三个立体相机实现非接触式测量，对于车身、零部件、分总成进行仔细的检测，能完成全曲面和关键特征检测。
海克斯康360SIMS智能在线SIMS智能在线测量能够完全整合于汽车生产线，无论是在投产、试运营还是正式生产阶段，能够很好地满足汽车生产线一直增长的信息洞察和对可操作信息的需求，加速生产启动与品质监控。360SIMS系统包括经过车间应用验证过的白光测量传感器和基于点云的可视化和分析软件工具。采用简化的触摸屏界面，操作简捷易上手。360SIMS可兼容常用的工业机器人、PLC、自动化设备和安全设备。单元配置包括在线、邻线和离线等选项，分别适用于冲压、车身车间和总装分厂等不一样用户的应用。360SIMS系统能布局于产品线和加工岛的任何位置，以支持客户的尺寸控制战略，实现全新的品质洞察。
海克斯康都灵工厂总经理Fabrizio Pescetto指出，海克斯康是一家非常强调技术的公司，希望为公司可以提供整体的解决方案，将数字技术和真实物理世界连接在一起，而不单单是销售设备。在海克斯康的发展历史中，通过不断并购工业软件，构建了越来越完整的人机一体化智能系统解决方案。
2010 年，海克斯康并购了美国工程软件和地理空间技术解决方案供应商Intergraph（鹰图），完善了帮助客户设计、建造和运行效率更加高的工厂、船舶和海上设施，和创建智能地图的能力。
2015年，海克斯康并购面向制造业提供统计分析（SPC）解决方案的Q-DAS，为工厂企业的数据管理提供支持，进一步扩展了海克斯康软件战略的范畴。
2017年，海克斯康宣布收购Kronion GmbH。Kronion开发的eMMA三维数据管理软件可以对汽车行业、船舶制造及其他零部件制造业进行质量规划和分析。除了3D功能，eMMA还可以整合PDM/PLM系统，因此被大范围的应用于汽车行业，从模型部门、车身工厂、内饰、组合、冲压到计量室均可使用eMMA软件。
同一年，海克斯康还收购了仿真分析领域的鼻祖MSC Software。MSC在汽车、航空和电子等行业具有强大品牌力，这一收购强化了海克斯康在工业生产过程中对传统设计和实际生产各阶段的连接能力，利用仿真技术帮助用户在生产制造前发现设计局限性，进而避免生产问题。
事实上，整个2017年海克斯康完成了12项并购，其中主要以软件公司为主，包括澳大利亚的移动软件应用程序供应商MiPlan Ltd、德国的仿真软件解决方案供应商VIRES GmbH、瑞士的核工业管道应力分析解决方案开发商DST Computer Services S.A.、德国机床管理软件开发商FASys GmbH、比利时的5D可视化和分析解决方案供应商Luciad等等。
2018年，海克斯康并购了比利时Bricsys公司的BricsCAD，提升了在AEC（建筑规划设计、工程设计与施工）行业的总实力，通过并购Bricsys，其经营事物的规模扩大到了建筑规划设计领域，包括针对AEC行业的概念设计、CAD设计、BIM软件和协同工具、项目和成本控制、现场施工执行工具等。
2019年，海克斯康达成并购AMendate 的最终协议。AMendate提供支持增材制造设计生成与优化的各类仿真软件解决方案，AMendate被并入到MSC 软件业务中。
随着软件实力的完善和增强，海克斯康构建了产品全生命周期的质量解决方案，这些方案贯穿在整个工业制造流程，形成越来越完整的人机一体化智能系统技术产品组合，帮助客户实现品质和生产力的提升。
以质量为核心的智能制造解决方案针对智能制造业务，海克斯康提出ACE愿景打造自主连接生态系统（Autonomous Connected Ecosystems）。海克斯康制造智能解决方案以“品质和质量”为核心，将质量融入企业全流程，通过在设计工程、生产制造、计量检验测试领域专业的技术和经验，实现品质驱动生产力。
首先，在产品设计和工程阶段提升感知质量，海克斯康通过CAE虚拟仿真软件进行设计、工艺仿真，在产品实际存在之前实现各种场景的建模、模拟和验证模拟，为设计节约大量的时间；
接下来，在生产制造阶段，海克斯康应用生产制造软件来加工程序编程、验证，达到零件加工一次性成功，实现成本优化和效率提升；
其次，在计量环节，运用各种测量设备对加工的产品做质量控制，实现制作的完整过程的初检、过程检和终检；
最终，海克斯康利用在产品全生命周期内提供的大数据技术将设计、制造及测量三大环节获取的数据连接起来，形成可操作的信息，反馈到设计、制造等环节，从而调整和优化生产的全部过程，促进“现实”产品更接近“理想”产品，最终实现智能制造。
Fabrizio Pescetto 说，“我们已超越传统计量单纯的数据采集，进而帮助客户分析和利用数据实现更明智的信息决策感知（Sencing）、解析（thinking）和执行（acctive），我们的研发聚焦于连接这些能力，为客户提供闭环的制造方法，实现品质驱动生产力。”
在感知（Sencing）环节，海克斯康提供桥式测量机、悬臂式测量机、龙门式测量机、车间型测量机、超高精度测量机、复合式影像测量系统、关节臂测量机、光学扫描测量机、激光跟踪仪、蓝光拍照式测量系统、在机检测系统等超过5000种量具量仪；在解析（thinking）环节，海克斯康将Q-DAS大数据统计分析贯穿在质量数据分析过程中；在执行acctive）环节，则通过丰富的CAM解决方案，实现短时高效的复杂精密零件加工，赋能模具、生产工程、钣金、金属加工、医疗、石材和木工等各个行业。
作为一家从三坐标测量机起家的供应商，海克斯康通过自我创新拓展了计量设备组合，通过一系列工业软件的并购，海克斯康将业务扩展至更广泛的制造技术领域这也促成了从海克斯康计量到海克斯康制造智能的完美转身。
首届意大利瑞士智能制造考察团在海克斯康都灵工厂合影目前，海克斯康集团有2万名员工，分布在50个国家，其中3800多人是研发工程师，2018年海克斯康营业额达到38亿欧元。值得一提的是，海克斯康每年将营收的10-12%用于研发。
