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内嵌钢板-混凝土组合剪力墙实施工程技术的应用
来源:乐鱼网官方网    发布时间:2024-04-17 16:29:30

  关键词:房屋建筑工程;高程建筑;剪力墙施工 引言 本技术一般适用于抗震地区和城市中心高层、超高层建筑的内嵌钢板-混凝土 组合剪力墙的施工,在结构上提高了建筑了的延性及抗剪承载力,与采用钢筋混 凝土剪力墙相比减轻了结构的自重,有利于抵抗震动的能力的提高,增大了建筑的使用 面积;在施工工艺上采用抗剪栓钉提高了钢板与混凝土的协同工作性能,以及设 置流淌孔保证了混凝土浇筑的密实度,通过实践工程验证其应用效果佳,随着高 层、超高层建筑的大量兴建,该技术具有广泛的应用前景。 1、主要技术特点 充分的利用钢与混凝土两种材料的各自优势,增强结构延性和抗剪承载力,减 轻结构自重,提高结构的抗震能力;在内嵌钢板上开混凝土流淌孔,提高混凝土 浇筑速度、减少了混凝土振捣时间,有效保证了混凝土密实度,解决了单侧浇捣 钢板变形及混凝土难密实的施工难题;与混凝土剪力墙相比,组合剪力墙抗侧刚 度大,墙体较薄,自重轻,减少了地震作用力,间接增加了使用建筑面积,其经 济效益显著;内嵌钢板-混凝土组合剪力墙中的钢板采用工厂加工制作,现场安装, 有利于质量控制;同时现场浇筑混凝土时,内嵌钢板安装后已具有一定的刚度和 稳定性,有利于墙体模板的安装,提高施工安全性。 2、技术原理 内嵌钢板-混凝土组合剪力墙施工工艺原理:其组合剪力墙采用内嵌钢板,外 包钢筋混凝土的结构型式;其内嵌钢板采用工厂规模化生产,现场按顺序进行钢 板的吊装、拼装,校正合格后对钢板进行水平接缝及竖向接缝焊接;为保证内嵌 钢板与钢筋混凝同协调抗剪作用,在内嵌钢板上焊接栓钉剪力连接件;内嵌 钢板安装焊接合格后,对墙体面板、暗梁、暗柱进行钢筋绑扎,为保证剪力墙墙 体两侧模板的稳定性及受力,采用对拉螺栓固定。在混凝土浇筑时,为防止单侧 浇捣导致钢板变形和混凝土因钢板阻断不易流淌而难密实的情况出现,内嵌钢板 上开设混凝土流淌孔,并在开口处采用钢板补强,来保证两侧墙体混凝土浇筑 时流淌畅通及混凝土的密实度。内嵌钢板-混凝土组合剪力墙具有极高的抗侧力, 良好的延性,以及优异的能力耗散能力,多用在高层、超高层建筑的型钢-混凝土 组合剪力墙结构中。 3、施工流程 施工工艺流程:按施工作业准备、钢板墙放样加工、钢板墙定位、钢板墙拼 装、钢板墙及对拉螺栓焊接、墙体钢筋绑扎及暗柱梁钢筋处理、墙体模板安装与 加固、混凝土浇筑、拆模养护工艺流程操作。 4、操作要点 操作要点:根据起重、运输等条件以及实施工程的方案对钢板进行深化设计,在内

  5、技术应用前景 内嵌钢板-混凝土组合剪力墙与混凝土剪力墙相比,尤其是在超高层建筑中, 在满足轴压比限制、及大震下的延性和抗剪承载力的条件下,所采用的内嵌钢板混凝土剪力墙,墙体厚度减少,因而能增加建筑使用面积,其经济效益是可观的; 内嵌钢板-混凝土组合剪力墙,具有非常好的抗震能力,很好的满足了超高层建筑结 构对剪力墙“高轴压比、高延性、薄墙体”的设计需求,提高抵抗震动的能力,减少抗震 灾害,从而减小人民生命材料的损失,其社会效益显著。

  该技术工艺合理、技术先进、适用性和可操作性强,经工程实际应用表明, 符合国家节能环保要求,并具有非常明显的经济和社会效益,其关健技术的已达到的

  参考文献: [1] 赵阳,刘小刚,穆静波.高层建筑钢板剪力墙实施工程技术[J]. 实施工程技术,2016 (9):1~3. [2] 陈广发.框架剪力墙结构建筑实施工程技术分析[J].科技致富向导,2016,(30) [3] 郑臻华,刘润.框架剪力墙结构实施工程技术与质量控制[J].中国新技术新产 品 2015(10)

  摘要:内嵌钢板-混凝土组合剪力墙与混凝土剪力墙相比,尤其是在超高层建筑 中,在满足轴压比限制、及大震下的延性和抗剪承载力的条件下,所采用的内嵌 钢板-混凝土剪力墙,墙体厚度减少,因而能增加建筑使用面积,其经济效益是 可观的;内嵌钢板-混凝土组合剪力墙,具有非常好的抗震能力,很好的满足了超高 层建筑结构对剪力墙“高轴压比、高延性、薄墙体”的设计需求,提高抵抗震动的能力, 减少抗震灾害,从而减小人民生命材料的损失,其社会效益显著。本文对房建工 程中内嵌钢板-混凝土组合剪力墙应用技术做多元化的分析,并且提出了几点相关性浅见。

  嵌钢板上开设流淌孔,流淌孔采用钢板加强,钢板削弱控制在 15%以内;并焊接 钢模板与混凝土连接的抗剪栓钉连接件。钢板墙定位与拼装时,采用水准仪及经 纬仪进行水平控制和垂直度控制;钢板墙焊接时严格按照《焊接工艺评定报告》

  钢筋及暗柱梁钢筋与钢板肋板搭接焊的长度不小于 10d;墙体混凝土采用用高性 能混凝土,混凝土扩展度应达到 550-650mm。


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