装置时 , 保证垫片是新的且洁净枯燥的，并查看垫片是否有缺点和破坏；旧垫片不能重复运用；在装置前 , 承认运用的垫片尺度及等级与法兰的标识共同。
法兰：装置前查看法兰面是否有损坏 , 如划痕，刻痕，泥，腐蚀和毛刺，径向穿过法兰密封面水纹线的凹痕、划痕深度超越 0.2mm ，且覆盖面超越垫片密封面宽度一半时，法兰有必要重换或许密封面从头加工修正；法兰反面螺母支撑面方位应是平行和光滑的；查看法兰是否对中，查看办法按 SH3501-2011 中 6.2 管道装置要求。
依据设备及管道规划的基本要求查看螺栓螺母是否运用正确；螺纹和接触面不得有尘垢、铁锈、重皮、刻痕、毛刺、碎屑和其它在紧固进程中影响扭矩的外部物质；不允许用焊接或机加工办法修补螺栓；在法兰装置紧固完后，至少有两个螺纹露在螺母外面；螺栓和螺母运用前必定要进行光滑处理，使螺栓紧固时有低的摩擦系数以及进步螺栓螺母的抗滑丝、抗腐蚀和抗老化功能；螺柱螺纹、螺母螺纹和接触面在运用涂光滑油前有必要脱脂和枯燥；对螺栓螺纹、螺母螺纹、螺母承载面、垫圈、法兰上的螺母支撑面应正当地运用一致的光滑油；依据本身的需求运用高温抗咬合剂。
适用于一般设备及管道法兰紧固，依据螺栓尺度和法兰压力等级选用。紧固要求如下：
1）维保单位拟定紧固计划，对法兰按对称紧固，进行紧固次序编号，参阅图 1 ，图 2 编号。
2）在 1 ， 2 ， 3 ， 4 的方位用 4 个螺栓为垫片做定位，保证环绕垫片中心在突缘边缘以内。
3）用手紧固定位螺栓，接着刺进其它螺柱螺栓并手紧使其载荷平衡，保证螺母两头每端至少显露 2 个螺纹在外。
4）依据现场设备及法兰，按紧固一圈为一次核算，合理拟定紧固次数（至少 3 次）和每次紧固的捶击载荷（力度），紧固捶击载荷（力度）按从小到大顺次紧固（如 50% ， 80% ， 100% 递加），不行加载载荷过快过大，防止垫片密封失效。
5）无力矩梅花扳手或捶击扳手每次紧固的次序：紧固径向相对的两个螺栓至螺栓既定锤击载荷（力度）；紧固与前次两螺栓沿圆周相距约 90 度的另一对螺栓；持续紧固直到其他一切螺栓皆紧固至既定锤击载荷。
6 ）最后按 100% 锤击载荷（力度）将一切螺栓按顺时针或逆时针方向顺次紧固一遍。
1）维保单位需拟定紧固计划，拟定适宜扭矩，并依据螺栓强度、垫片的初始密封比压和作业密封比压、介质压力等参数进行规划复核，防止螺栓开裂和垫片因压紧力过大而失掉弹性导致密封失效。
3）在 1 ， 2 ， 3 ， 4 的方位用 4 个螺栓为垫片做定位，保证环绕垫片中心在突缘边缘以内。
4）用手紧固定位螺栓，接着刺进其它螺柱螺栓并手紧使其载荷平衡，保证螺母两头每端至少显露 2 个螺纹在外。
5）依据现场设备及法兰，按紧固一圈为一次核算，合理拟定紧固次数（至少 3 次）和每次紧固扭矩，紧固扭矩按从小到大顺次紧固（如 50% ， 80% ， 100% 递加），不行加载载荷过快过大，防止垫片密封失效。
6）扭矩扳手每次紧固的次序：紧固径向相对的两个螺栓至螺栓既定扭矩；紧固与前次两螺栓沿圆周相距约 90 度的另一对螺栓；持续紧固直到其他一切螺栓皆紧固至既定扭矩。
7）最后按 100% 扭矩值将一切螺栓按顺时针或逆时针方向顺次紧固一遍。
1）维保单位拟定紧固计划，拟定适宜拉伸力，并依据螺栓强度、垫片的初始密封比压和作业密封比压、介质压力等参数进行规划复核，防止螺栓开裂和垫片因压紧力过大而失掉弹性导致密封失效。
2）螺栓拉伸器单个（分步）拉伸紧固螺栓时，按螺栓紧固均匀性准则，参阅扭矩扳手紧固次序拉伸紧固。
3）螺栓拉伸器拉伸紧固进程，合理拟定拉伸紧固次数，加压从小到大顺次加压（如 50% ， 80% ， 100% ），均匀加压，每进步必定的压力，要稳压后再进步，以防止过大的冲击拉力，影响螺栓的预紧作用。
（2）热态紧固或冷态紧固应在设备、管道温度安稳后进行，运用防爆东西，紧固期间不行以进行升温、升压等操作。
（3）紧固时，主张从法兰空隙最大处开端，对称紧固。如有走漏，则先进行紧漏。
（4）开工期间设备及管道升温进程，需进行紧固质量查看，运用扭矩扳手按100%扭矩值或运用防爆锤击东西对螺母按紧固方向进行锤击查看是否松动。
