当前，深入推进新型工业化，加快建设质量强国和制造强国，推进制造业高端化、智能化、绿色化发展，已经成为中国式现代化建设开局起步的重要基础。标杆智能制造企业的实践经验，对于其他制造企业推进数字化转型与智能制造，建设智能工厂，具有重要的示范和参考意义。
近日，由机械工业信息研究院《智能制造》杂志特别策划推出的“走进数智标杆”系列探访调研活动第一站走进了海克斯康，携手行业专家及媒体深度探访调研海克斯康青岛双智赋能中心及全球最大三坐标测量机生产基地。
作为全球领先的数字信息技术解决方案供应商，海克斯康凭借领先的传感器和工业软件领域标杆技术，丰富的行业实践经验和强大的人才资源库 ，帮助企业从产品设计、生产、质量检测，质量管理、园区运维等方面进行数字化重塑，助力企业构建具有前瞻性的数字化转型模式。
据了解，目前，全球95%的汽车制造、90%的飞机制造、80%的骨科植入物制造及75%的智能手机制造都使用了海克斯康先进的智造技术。多年来，海克斯康持续引进学习全球前沿技术，并立足本土企业实际，加大本地化研发投入，围绕工业软件与高精度智能装备，不断扩大在华投资，在汽车制造、航空航天、电子制造、石油化工以及智慧城市建设等二十多个行业领域为企业赋能。
值得关注的是，基于海克斯康集团的区域化政策，海克斯康中国推出的Glocal战略，即Global+Local，打造国际化+本地化的战略，致力于引进世界顶级的先进的制造技术，将海克斯康集团的技术引入国内，落地本土化，形成本地IP，真正赋能中国企业。
据悉，本次探访调研的海克斯康制造智能技术(青岛)有限公司是海克斯康集团的核心成员，重点聚焦精密检测设备和工业软件的生产和研发。除青岛总部外，海克斯康在全国下设22个方案中心，拥有遍及全国各地的销售网络及售后服务网络，提供面向26个行业的产品解决方案，海克斯康在硬件、软件以及制造智能技术解决方案领域拥有完善的研发、工程、制造和应用体系，并成功通过CNAS实验室国家认可证书。
海克斯康智慧产业园光伏车棚项目自2021年10月中旬开始发电至22年3月底，现已发电43.5万度电，节约公司能源消耗约30余万元，降低二氧化碳排放量约为434T。随着日照时间的不断增加，现最大日发电量已将近6000KWH，预计首年度总发电量将略超年度设计，达到120万度，预计节约公司能源消耗84万元，减少园区碳排放约为1196T。光伏车棚项目投入后也有效缓解了国家供电紧张给公司造成的影响，在21年下半年全国限电的前提下，园区生产及办公未受任何的影响。
在太阳能资源的使用方面，海克斯康智慧产业园还在102办公楼楼顶布设了约95㎡的太阳能热水系统，可以为园区提供4.8m3/天的热水供园区厨房使用，年度可节约碳排放60T。
走访中，海克斯康制造智能大中华区执行总裁郝健介绍到：去年9月份，海克斯康通过了山东省第一个碳中和的认证体系，这在全国也是屈指可数的，ESG在三年前已经在公司内部上升到了战略高度，在欧洲目前买下两个光伏厂，为当地提供发电服务，除此之外，在研究海洋废物的回收技术、海底探捞技术，海克斯康整个全球战略也是一个快步向前的状态。在青岛的园区理念打造方面已经将“低碳”概念渗透到方方面面，海克斯康青岛园区作为低碳园区，虽然没到完全零碳，但自身的智能化和数字化手段，保证整个能耗、能源最低化。
作为本次“走进数智标杆”活动的重要环节，当天，以“数智化转型”为主题的圆桌论坛在海克斯康举办，专家们共同围绕“新型工业化的新要求、高质量智能制造技术壁垒以及智能制造生态系统等方向展开深度探讨，并结合探访调研感受及具体实践，为制造业高质量建设建言献策。
值得关注的是，海克斯康作为山东省精密仪器仪表行业的链主企业，产业链和供应链的本土化也是海克斯康重点关注的方向，海克斯康依托产业链实现强链和补链，推进高端测量设备的上下游及核心零部件本土化，联合产业上下游着力打造智能制造生态系统。
海克斯康制造智能大中华区执行总裁郝健表示，海克斯康在工业软件领域拥有众多全球细分领域知名技术品牌，凭借强大的技术能力与根植中国制造业30余年丰富的应用经验，正在努力打造中国本土化的智能制造与解决方案，不断强化工业软件和工业互联网发展基石。未来，海克斯康将围绕“双智战略”，打造数字化智慧未来，驱动智慧引擎，共赴智慧未来，为用户及合作伙伴打造一个可持续发展的智能生态环境。
