直线模组在工艺流程中，模组底座会非常容易变形，这是还在于力的作用是相互的，任何物体在受力的状态下都会产生应力，直线模组变形会影响模组的直线度和平行度等，长度越长的模组造成的影响就越大，不仅影响装配，而且还会影响整个模组的正常运行。
如果说直线模组滑台的材质是铝合金，铝合金硬度相对来说是比较低的，那么在工艺流程中，如果刀具不够锋利或者切削深度较大，就会导致切削力增大，产生大量的热导致膨胀，在温度下降时内应释放儿而导致形变，这是直线模组形变的根本原因之一。
除此之外，也还是会有其他情况导致模组滑台形变的。那么我们有什么办法能够有效的避免直线模组变形呢？
1、减少铝型材的切削深度，可以轻松又有效地减少铝屑的产生以及受力，能降低产生的热量和变形。
2、使用锋利性好的刀具，磨损严重的刀具会影响加工铝型材时的切削力，使得产生热量增加，容易卷刃。
3、使用切削液，排屑。切削液可起到润滑、排屑、降温等作用，能有很大成效避免热膨胀的现象，同时还能避免铝屑对工件表面造成损伤。
4、优化刀路和加工顺序，优化进刀路线能避免在切削余量大的位置时造成对加工后出现影响的形变，均匀的加工顺序能高效避免集中高温的情况。
以上就是直线模组工艺流程中变形的内容，如果有用的话可以记下，希望有机会能够帮助到大家，有其他的疑问可联系台湾高技咨询。
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